薄膜熱縮包裝機常見故障

隨著熱收縮包裝機在企業生產中的普遍使用，一些小故障的出現經常會另我們頭疼不已，現在就簡單介紹一下熱收縮機常見故障以及解決方法。

1. 熱收縮包裝機在包裝生產時膜料易偏移并無法正常送料，不能正常對產品進行熱收縮包裝。解決方法：調整膜卷位置和張力平衡桿，如果無效，可通過調整上三角板的角度來解決。

2. 包裝部位升溫緩慢或不能打到標準包裝溫度(攝氏160度以上)，這就不能達到產品預期的包裝效果。解決方法：應先檢查加熱器主電源線路，檢測吸磁開關各接點是否正常。如吸磁開關正常，可再檢查電表，看各相位與機器的歐姆值是否相同。如果正常則為短路。如各相位均接通但線路或電熱管仍然異常，則需更換加熱器。

3. 輸送電機停轉。可能是電熱管損壞或者是內部線路燒壞了。解決方法：及時停機將收縮爐內產品掏出，避免時間長溫度高損壞產品。查明原因更換或維修輸送帶。
4.在進行多物件集束包裝時，設備無法探測到被包裝物體，對包裝物造成損害。這種情況是因為熱收縮包裝機在進行集束包裝時物件中間的間隙影響到了電眼的探測。解決方法：只需要對包裝機的電眼探測角度調整為斜角即可。

5.有時會出現系統穩定性不好,造成袋裝量不穩定。解決方法：首先可試探線路是否故障，或卸下主機，通過內部短接施加清零信號，判斷故障位于機內還是來自開關，然后再進行處理。

以上幾種故障是熱收縮包裝過程中較為常見的，希望我們給您提供的解決方法在日常的生產中能對您有所幫助，減少包裝損失，提高生產效率。